




玻璃生产工艺
配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,保山防火玻璃,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。
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玻璃发展历史
大约在4世纪,古罗马人开始把玻璃应用在门窗上,到1291年,意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛。
1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品。
几百年来,人们一直认为玻璃是绿色的,是无法改变的。后来发现绿色来自原料中少量的铁,二价铁的化合物使得玻璃显绿色。在加入二氧化锰以后,原来的二价铁变成三价铁显黄色,而四价锰被还原成三价锰呈紫色。光学上,黄色和紫色在一定程度上可以互补,混合在一起成为白光,玻璃就不偏色了。不过若干年后,三价锰被空气继续氧化,紫色会逐渐增强,所以那些古老房屋的窗玻璃会略微带点紫色。通性
玻璃是一种无规则结构的非晶态固体(从微观上看,玻璃也是一种液体),其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列,而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形,不像液体那样随重力作用而流动。
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玻璃分类之防火玻璃的应用
组成防火墙要慎重
单片防火玻璃的耐火性能只能达到前文所列的 C类(仅满足耐火完整性要求)、且其较高耐火极限也只有 90分钟(即 1.5h)。而规范对防火墙的耐火极限要求达到 3h(或 4h),防火玻璃幕墙,且同时要求其耐火完整性和耐火隔热性(即相当于防火玻璃的 A类)。显然,采用单片防火玻璃不可能符合防火墙的性能要求。若因特殊需要,必须设计玻璃防火墙并要求良好的视线通透性的话,至少应采用两片或多片复合成中空、夹层使用,钢化防火玻璃,甚至设置两墙道;并应专项设计其支承体系并组合成“墙体”后进行整体测试,使其达到防火墙的耐火性能要求。如此,若希望达到防火安全且美观的理想效果,势必大大增加工程造价,一般情况下不宜采用。
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